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软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策
  发布时间:2018-05-31 09:36:00   来源:软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策-澳门赌博app

以下是分析软起动器在日常使用中经常引起的故障和相应的对策:
1.在调试过程中,报告开始出现故障,软起动器故障指示灯亮,电机无响应。失败的原因可能是:
1充电启动模式时,操作顺序不正确。 (正确的操作顺序应首先发送主电源,然后发送控制电源)
2电源异相,软起动器保护动作。 (检查电源)
3软起动器的输出未连接到负载。 (输出连接到负载后,软起动器可正常工作)
2.用户在使用过程中启动,旁路接触器不起作用。失败的原因可能是:
1在启动过程中,保护装置由于设置较小而发生故障。 (重置保护装置)
2调试期间软起动器的参数设置不合理。 (主要用于55KW以下的软起动器,复位软起动器的参数)
3控制线接触不良。 (检查控制线)
3.在启动过程中,用户偶尔会出现跳空开关的现象。失败的原因是:
1空气开关的长延时设置太小或选择了空气开关且未配备电机。 (空气开关的参数被适当放大或重新选择空气开关)
2软起动器的启动电压参数设置过高或启动时间过长。 (根据负载条件适当调整启动电压或适当缩短启动时间)
3在启动过程中,由于电网电压波动较大,很容易使软起动器发出错误指令,并发生早期旁路现象。 (建议用户不要同时启动大功率电机)
4启动时满负荷启动。 (启动时尽可能模仿负载)
4.当用户使用软起动器时,显示屏显示无显示或乱码,软起动器不起作用。失败的原因可能是:
1在使用软起动器期间,由于外部组件产生的振动,软起动器的内部连接松动。 (打开软起动器的盖子,重新拧紧显示屏电缆。)2软起动器控制板有故障。 (联系制造商更换控制面板)
5.软启动器在启动时报告故障,软启动器不工作,电机不响应。故障原因可能是:
1电机缺相。 (检查电机和外围电路)
2软起动器的主要部件由晶闸管短路。 (检查电机和电网电压是否异常。请联系制造商更换晶闸管)
3滤板击穿短路。 (更换滤板)
6.当软起动器启动负载时,它将开始超时。软起动器停止工作,电机惯性停止。失败的原因是:
1参数设置不合理。 (重新设定参数,适当提高启动电压,并适当延长时间)2启动时满载启动。 (启动时应尽可能减少负荷)
7.在启动过程中,电流不稳定,电流过大。原因可能是:
1电流表指示不准确或与变压器不匹配。 (更换新电流表)
2电网电压不稳定,波动较大,导致软起动器发生故障。 (联系制造商更换控制面板)
3软启动器参数设置不合理。 (重新设定参数)
8.软起动器重复启动。失败的原因是:
1在启动过程中,外围保护元件起作用,接触器无法闭合,导致软起动器反复启动。 (检查外围组件和接线)
9.过热故障指示灯在启动时亮起,软起动器停止工作:
1频繁启动,导致温度过高,导致软起动器过热保护。 (软启动器的启动次数应控制在每小时不超过6次,特别是必须注意重载) 2在启动过程中,保护元件工作,使得接触器不能被旁路,软启动器长时间工作,从而起到保护作用。 (检查外围电路)
3负载启动时间过长会导致过热保护。 (启动时,尽可能减少负载)
4软启动器参数设置不合理。时间太长,启动电压太低。 (提高启动电压)
5软起动器的风扇损坏,无法正常工作。 (更换风扇)
10,晶闸管损坏:
1电机启动时,过电流会使软起动器断开。 (检查软起动器功率是否与电机功率匹配,以及电机是否装载负载)
2软起动器的风扇损坏。 (更换风扇)
3频繁启动,高温会损坏晶闸管。 (控制启动次数)
4滤板损坏(更换损坏的部件)输入缺相,导致此故障的因素很多:
- 检查输入电源和电机输入线是否松动; - 输出是否连接到负载,负载是否与电机匹配; - 使用万用表检查软起动器的模块或晶闸管是否损坏,以及其触发栅极电阻是否满足正常条件(通常约为20-30欧姆)的要求;
- 内部接线插座是否松动?